Официальный сайт
завода-производителя

пишите:

info@stroytec.ru
+7 7172 7-27-511 8 800 700-23-59

Бесплатно по РФ

Изготовление тротуарной плитки методом литья

Тротуарная плиткаПроизводство литой плитки — довольно несложный процесс, реализуемый при наличии минимума оборудования и пластиковых форм. Изготовление тротуарной плитки методом литья проводится в пять этапов:

1) Приготовление бетона. Для осуществления этого этапа потребуется один или два бетоносмесителя принудительного действия — для получения полностью окрашенной плитки и для изготовления плитки способом послойного литья, соответственно. Последний способ позволяет значительно экономить на красителе. Использовать гравитационные бетономешалки не рекомендуется — качественно перемешать многокомпонентный раствор для литой плитки с их помощью не получится.

2) Заполнение форм и виброуплотнение. Пластиковые формы устанавливают на вибростол со средней амплитудой колебаний и укладывают в них смесь. Двуслойная плитка изготавливается поэтапно:

1 — укладка 1–2 см цветного слоя

2 — кратковременная виброобработка

3 — укладка основного слоя

4 — виброобработка в течение нескольких секунд

5 — удаление излишков материала

Избыток материала необходимо периодически удалять с поверхности вибростола на протяжении всего процесса обработки. Крайне важно на этапе формования соблюсти точность загрузки бетона: малейшее расхождение в толщине плитки в будущем создаст массу трудностей при укладке!

3) Вызревание бетона, его сушка и хранение.

Выдерживать бетон в формах необходимо в течение минимум 48 часов. В противном случае вы рискуете получить высокий процент брака. Важно учитывать, что на эти 48 часов часть форм выпадет из производственного процесса и для обеспечения бесперебойной работы по изготовлению плитки потребуется в три раза больше форм, чем нужно для производства одной партии. Ещё одно необходимое условие получения качественной плитки — идеально ровная поверхность стеллажей, на которые будут помещены формы на 48 часов: наличие малейшего уклона сделает готовую плитку непригодной для использования.

Перед выставлением на стеллажи, следует обернуть формы полиэтиленом: это обеспечит оптимальное сохранение влаги и хорошее качество готовой продукции.

4) Распалубка. По прошествии третьего этапа, следуя правилам, формы помещают в ванну с горячей водой, выдерживают их там некоторое время, а после ставят на распалубочный вибростол. Выбивка изделий без прогрева формы возможна, однако риск получения высокого процента брака, а также порчи форм в этом случае довольно велик.

5) Подготовка форм к дальнейшей эксплуатации.

Завершив выбивку, формы следует очистить от остатков бетонной смеси и обработать 5–7% раствором соляной кислоты или специальной смазкой.

На основании описанного процесса можно составить минимальный список оборудования, необходимого для производства тротуарной плитки методом вибролитья:

1) Бетоносмеситель принудительного действия: один — для производства равномерно окрашенной плитки, два — для изготовления плитки послойным способом.

2) Вибростол для формации.

3) Специальный распалубочный вибростол.

4) Ванна, оснащённая функцией подогрева.

5) Ванна для раствора соляной кислоты.

6) Пластиковые формы в необходимом для бесперебойного производства, количестве. (см. п. 3).

7) Стеллажи с ровными полками.

8) Источник тепла: необходим на этапе сушки плитки в холодное время года.

В состав бетонной смеси для производства литой плитки входят: песок (1 часть), цемент (1 часть), щебень (2 части), пигмент (<5% от m цемента) и пластификатор (0.5до 2% от m цемента).

Таким образом, сам по себе процесс изготовления литьевой плитки не требует огромных затрат и достаточно прост в освоении. Однако большая доля ручного труда не даёт возможности снижения себестоимости и выхода на масштабное производство литой плитки. В то время как показатели прочности, морозоустойчивости и водопоглощения данных изделий оставляют желать лучшего и, в отличие от показателей вибропрессованной плитки, совершенно не соответствуют требованиям ГОСТ.

×

×

Ваш город